Интернет-магазин Техпром

Круги по металлу

Отрезные круги

Отрезной круг – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Посыпка скреплена между собой связкой – керамической, вулканитовой либо бакелитовой.

Содержание:

  • Виды отрезных кругов
  • Характеристики отрезных кругов
  • Преимущества
  • Недостатки
  • Как выбрать отрезные круги
  • Какие лучше
  • Эксплуатация
  • Производители отрезных кругов
Виды отрезных кругов

Классификация по назначению

Круги по металлу - фото Классификация по назначению

  • Диски по металлу. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.
  • Круги по дереву. Применяются также для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона и плит МДФ. Изготавливаются из высокопрочной стали, внешняя кромка диска оснащается острыми зубьями.
  • Отрезные диски по камню. Предназначены для работы с изделиями из силикатного кирпича, тротуарной плитки, каменными сооружениями, брусчаткой, асбестоцементными листами.

Классификация по технологии производства

Абразивные диски

Круги по металлу - фото Абразивные диски

Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:

  • корунда;
  • карбида кремния;
  • электрокорунда.

Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +2000С.

В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:

  • плоские диски;
  • круги с вогнутой втулкой.

Алмазные круги

Круги по металлу - фото Алмазные круги

Область применения – резка особенно прочных материалов:

  • бетона,
  • гранита,
  • мрамора,
  • красного кирпича,
  • асфальта,
  • камня.

Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.

В кругах большого диаметра, предназначенных для работы на проход, ширина слоя алмазной крошки может достигать 1-2 см.

На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:

  1. Сплошной. Предназначен для влажной резки материалов, представляет собой цельный диск с беспрерывной алмазной кромкой.
  2. Сегментированный. Используется для сухого реза. Режущая алмазная кромка разделена на отдельные сегменты.
  3. Турбо-диск. Алмазоносная кромка выполнена в форме волны. Наличие наклонных канавок уменьшает площадь контакта с рабочим материалом, в результате чего обеспечивается естественное охлаждение. Универсальный круг применяется для влажной и сухой резки.

Характеристики отрезных кругов

Тип связки

Круги по металлу - фото Тип связки

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Круги по металлу - фото Тип связки

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Абразивные круги на бакелитовой связке характеризуются высокой прочностью на изгиб и сжатие, но они неустойчивы к воздействию щелочной охлаждающей воды (содержание щелочи в жидкости не должно превышать 1,5 %).

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 2000С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-3000С выгорает.

Круги по металлу - фото Тип связки

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

  • огнеупорная глина;
  • тальк;
  • жидкое стекло;
  • мел;
  • кварц;
  • полевой шпат.

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

Круги по металлу - фото Наружный и внутренний диаметр

На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:

  • диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
  • диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
  • диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.

Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.

Зернистость

Круги по металлу - фото Зернистость

Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.

Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.

Абразивное вещество

Круги по металлу - фото Абразивное вещество

На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.

Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.

Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 19000С.

Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-8000С.

Толщина отрезных кругов

Круги по металлу - фото Толщина отрезных кругов

Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.

Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.

Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.

 

Преимущества

Круги по металлу - фото Преимущества

Главные достоинства абразивных кругов:

  • пористая структура обеспечивает естественное охлаждение расходного инструмента;
  • диск не затупляется во время работы;
  • доступная стоимость;
  • большой выбор изделий.

Круги по металлу - фото Преимущества

Положительные качества алмазных дисков для резки:

  • высокая точность реза;
  • износостойкость;
  • отсутствует сильный запах гари;
  • минимальное количество искр во время работы.

Недостатки

Круги по металлу - фото Недостатки

Отрицательными качествами абразивных расходных материалов являются:

  • образование снопа искр при работе;
  • появление сильного характерного запаха при резке;
  • быстрый износ.

Недостатки алмазных кругов:

  • дорогая стоимость;
  • малая термостойкость.
 

Как выбрать отрезные круги

Круги по металлу - фото Как выбрать

Главными обозначениями, влияющими на выбор изделия, выступают:

  • тип совместимого оборудования (ручной инструмент, стационарное оборудование);
  • срок годности;
  • зернистость абразива (чем меньше числовое значение зернистости, тем крупнее фракция зерна);
  • внешний диаметр круга и размер посадочного места;
  • толщина расходного инструмента;
  • максимальное количество оборотов (параметр не должен превышать частоту вращения электроинструмента);
  • рабочая скорость (указывается в виде числового значения либо маркируется поперечной цветной полосой: желтый цвет обозначает скорость до 63 м/с, красный – до 80 м/с, зеленый – до 100 м/с);
  • тип связки, наличие упрочняющего элемента;
  • предназначение инструмента (тип рабочего материала указывается в виде графического изображения либо цветового обозначения).

Цветовое обозначение вида рабочего материала

Круги по металлу - фото Цветовое обозначение вида рабочего материала

Для абразивных кругов:

  • зеленый цвет – камень;
  • синий цвет – сталь.

Маркировка алмазных дисков:

  • зеленый цвет – гранит;
  • синий цвет – мрамор, бетон;
  • желтый цвет – кафель, алебастр;
  • оранжевый цвет – кирпич;
  • серый цвет – гранит, керамика, черепица.

Какие лучше

Круги по металлу - фото Какой круг лучше

Идеальный отрезной круг представляет собой:

  • Изделие на бакелитовой связке с упрочняющим элементом.
  • Вид абразива: для черных металлов – простой электрокорунд, для изделий из нержавеющей стали – белый электрокорунд.
  • Средняя толщина отрезного диска по металлу составляет 1,6-2 мм.
  • Универсальный наружный диаметр для круга по металлу для бытового использования – 125 мм.
  • Для резки стальных конструкций лучше применять диски с мелкой фракцией абразивных частиц.

Круги по металлу - фото Какой круг лучше

Алмазная резка

  • Для сухой резки конструкций из бетона, гранита, кирпича, идеальным расходным инструментом станет сегментированный алмазный диск с внешним диаметром 230 мм и шириной алмазоносного слоя 2,5-3 мм.
  • Для организации борозд с целью дальнейшей прокладки инженерных коммуникаций лучше выбрать сегментированный круг с алмазоносным слоем 3,5 мм и диаметром 350 мм.
  • Для работы с керамической плиткой и мрамором подойдет сплошной отрезной круг с алмазным напылением. Данный способ резки предполагает обязательное охлаждение водой.
  • Для резки железобетонных конструкций лучше использовать алмазный турбо-диск.

Круги по металлу - фото Резка деревянных изделий

Отрезной круг по дереву

  • Лучшим расходным инструментом для резки деревянных изделий послужат твердосплавные диски, усиленные напайкой с высоким содержанием карбидов вольфрама либо кобальта.
  • Типовая толщина диска по дереву – 3,2 мм.
  • Универсальный размер внешнего диаметра составляет 130-250 мм.
  • Идеальное количество зубьев для поперечного реза – 80-90 резцов, для продольного распила – не более 60 резцов.
  • Оптимальный угол наклона зубьев: для продольного распила – 15-200, для поперечного реза – 5-150.

Круги по металлу - фото Оптимальная скорость распила подбирается в зависимости от породы древесины:

Оптимальная скорость распила подбирается в зависимости от породы древесины:

  • для мягких пород – от 50 до 90 м/с;
  • для твердых пород – от 50 до 80 м/с;
  • столярная древесина – 60-80 м/с;
  • экзотические породы – 80-85 м/с.
 

Эксплуатация

Круги по металлу - фото Эксплуатация

Работа с абразивно-отрезным оборудованием связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения  мер безопасности. Перед началом работы ознакомитесь с мерами предосторожности, указанными производителем.

  • К работе с отрезными устройствами не допускаются несовершеннолетние лица, люди в нетрезвом состоянии. Вблизи места проведения работ не допускается присутствие детей, животных.
  • Выполняйте отрезные работы вдали от горючих материалов.
  • Используйте отрезные диски исключительно по предназначению.
  • Перед началом операции осмотрите диск, не используйте расходные инструменты со следами повреждений (наличие сколов, трещин).
  • Не используйте круги с истекшим сроком годности.
  • Соблюдайте правила хранения расходного инструмента.
  • При работе с электроинструментом используйте средства индивидуальной защиты.

Круги по металлу - фото Правила эксплуатации:

Правила эксплуатации:

  • Перед началом отрезных работ надежно закрепите круг в электроинструменте.
  • Используйте инструмент, защитный кожух которого способен выдержать удар в случае разрыва круга и уловить осколки.
  • При резке металла закрепите металлическую конструкцию лишь с одной стороны, это поможет исключить излишний нагрев и деформацию материала, и, как следствие, заклинивание абразивного диска.
  • При выполнении отрезных работ держите круг прямо, применяя лишь радиальное давление.
  • При возникновении интенсивного искрения отрезные работы следует прекратить на 10-15 секунд, по истечении указанного времени продолжить работу с меньшей скоростью реза.

 Круги по металлу - фото kakoy_storonoy_snavit_disk_na_bolgarku

Установка отрезного круга в углошлифовальную машину:

  • Отключите электроинструмент от электросети.
  • Посредством специальной кнопки зафиксируйте вал вращения.
  • Установите диск на посадочное место.
  • Закрутите стопорную гайку, закрепите ключом.
  • До начала отрезных работ проверьте работоспособность диска на протяжении 1 минуты.

 

Включен режим редактирования. Выйти из режима редактирования
наверх